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       泛塞封是一種U型鐵氟龍內(nèi)裝特殊彈簧的密封件，由適當?shù)膹椈闪由舷到y(tǒng)流體壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動效應(yīng)可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能。

      鐵氟龍（PTFE）是一種耐化學性比全氟橡膠優(yōu)異，耐熱性良好的密封材料，可應(yīng)用于絕大多數(shù)的化學流體、溶劑、以及液壓油、潤滑油，上海軸用泛封塞，其膨潤性很小故可長期發(fā)揮密封性能，利用各種特殊彈簧來克服鐵氟龍或其他橡膠塑料的彈性問題，開發(fā)出可替換絕大數(shù)應(yīng)用于靜態(tài)或動態(tài)（往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運動）的密封件，使用溫度范圍可由冷媒至300℃，壓力由真空至超高壓力700kg移動速度高達20m／s，而彈簧可因應(yīng)不同的使用環(huán)境，選用不銹鋼、Elgiloy　Hastelloy等，故可應(yīng)用于各種高溫腐蝕流體的場合。

      泛塞封可依AS　568A標準O型環(huán)溝槽（如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等）　制作，完全替換通用O形環(huán)，因無膨潤性的困擾，故可長期保持良好的密封性能。例如應(yīng)用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封，常見的泄漏原因除了滑動環(huán)的不均勻磨耗外，O形環(huán)的劣化損傷也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題，因而大幅提升機械軸封的使用壽命。

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冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損；2 ）機械密封在安裝過程中，可以給密封端面涂少許清潔硅油。以防止起泵時。密封端面由于缺乏潤滑而造成的干摩擦；3 ）采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費較大，而且各種泵的介質(zhì)、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高0.07 ～0.12MPa ）又各不相同，外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜，加之外沖洗設(shè)施的投入以及維護費用的消耗，有時會造成弊大于利，尤其是一些中小型企業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用，軸用泛封塞定做，或者就沒有設(shè)這套系統(tǒng)，針對這些情況，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu)，如油漿泵、回煉油泵等，使用雙端面機械密封，在兩組密封端面之間充滿隔離介質(zhì)（干凈的機油等）。

選用密封材料時，須考慮以下幾方面因素：　　

耐介質(zhì)性能

　　材料在介質(zhì) 中的溶脹程度直接關(guān)系到密封性能的好壞，所以液壓氣動密封選材 時，氣動液壓密封件廠家，首先要考慮是否能夠與密封介質(zhì)相容.

抗拉強度

　　密封材料的抗拉強度一般隨溫度升高而下降，故必須考慮其使用溫度及高溫下的機械強度.抗拉強度低，容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛和永jiu變形，軸用泛封塞采購，造成密封失效.

耐磨性能

　　材料的耐磨性能是動密封件的重要性能，耐磨性好，則使用壽命長.材料耐磨性，氣動液壓密封件，軸用泛封塞廠商，能與材料的硬度有著密切的關(guān)系，材料硬度越高，則越耐磨.

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